ورق گالوانیزه (Galvanized steel plate sheet)
کاربرد ورق گالوانیزه یکی از مهمترین ویژگی‌های ورق‌های صنعتی در سراسر جهان است. این ورق ها از فولاد عادی تولید شده است. در فرایند گالوانیزه کردن با ایجاد یک لایهٔ روی (zink) بر سطح فولاد باعث می شود که محصول فلزی در برابر خوردگی و زنگ زدگی محافظت شود. این لایهٔ روی (zink) به ورق گالوانیزه ظاهری شبیه به فلز روی (zink) می‌دهد و آن را در برابر عوامل آب و هوایی و شرایط محیطی مقاوم تر می‌سازد. در این مقاله از سایت بازرگانی پرشین متالز با انواع، کاربردها و عوامل موثر بر کیفیت ورق گالوانیزه با ما همراه باشید.
کاربرد های ورق گالوانیزه در صنایع مختلف
مقاومت در برابر خوردگی: لایهٔ روی (zink) که بر سطح ورق گالوانیزه تشکیل می‌شود، آن را در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاوم می‌کند. این ویژگی باعث می‌شود که ورق گالوانیزه مناسب برای استفاده در شرایط محیطی خشک، مرطوب و حتی دریایی باشد.
مقاومت مکانیکی: ورق گالوانیزه به دلیل وجود فولاد در زیر لایهٔ روی (zink)، دارای استحکام و سختی بالایی است. این ویژگی باعث می‌شود که ورق گالوانیزه در صنایع ساختمانی، خودروسازی، تجهیزات صنعتی و سایر صنایع استفاده شود.
زیبایی و ظاهری جذاب: لایهٔ روی (zink) که در ورق گالوانیزه استفاده شده به آن ظاهری جذاب و براق می‌دهد و باعث می‌شود از این نوع ورق در صنایعی مانند تزئینات ساختمانی، مبلمان، سیستم‌های روشنایی و غیره استفاده شود.
حتما بخوانید: خرید ورق گالوانیزه
عوامل موثر بر کیفیت ورق‌های گالوانیزه
- جنس فولاد: استفاده از فولاد با کیفیت بالا در تولید ورق گالوانیزه از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. فولاد با مشخصات مطلوب و رعایت استاندارد کیفیت می‌تواند به مقاومت و دوام ورق‌های گالوانیزه کمک کند.
- ضخامت ورق: ضخامت مناسب ورق گالوانیزه نقش مهمی در مقاومت و کیفیت آن ایفا می‌کند. ورق‌های گالوانیزه با ضخامت مناسب بیشترین استحکام را از خود نشان می‌دهند و برای مصارف مختلف مناسب تر هستند.
- روش گالوانیزه کردن
فرایند گالوانیزه کردن صحیح و مطابق با استانداردهای مربوطه نیز تأثیر قابل توجهی در کیفیت ورق گالوانیزه دارد. رعایت پارامترهای صحیح در این فرآیند باعث حفظ ضخامت و یکنواختی لایهٔ روی می‌شود.
- تمیزی سطح: سطح ورق گالوانیزه باید تمیز و خالص باشد تا لایهٔ روی به درستی روی آن تشکیل شود. هر گونه آلودگی، روغن، غبار و مواد دیگر ممکن است تأثیر منفی بر کیفیت لایهٔ گالوانیزه داشته باشد.
- تست‌ها و استانداردها: بررسی و تست‌های کیفیتی روی ورق گالوانیزه نیز از اهمیت ویژه برخوردار است. استفاده از ورق‌هایی که مطابق با استانداردها و مشخصات فنی قابل قبول هستند منجر به بالا رفتن مسائل کیفی می شود.
انواع ورق‌های گالوانیزه
انواع ورق های گالوانیزه بسته به نوع فولاد و کاربردهای مختلف در صنایع متنوعی موجودند. برخی از انواع رایج ورق‌های گالوانیزه عبارتند از:
ورق گالوانیزه ساده: این نوع ورق‌ها به شکل صاف و بدون تغییرات سطحی تولید می‌شوند و در بسیاری از صنایع کاربرد دارند.
- ورق گالوانیزه سایلنت: ورق های گالوانیزه سایلنت با روکش صداگیر تولید می شوند و در صنایعی که نیاز به کاهش نویز و صدا دارند مانند صنایع خودروسازی و ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرد.
- ورق گالوانیزه رنگی: این نوع ورق‌ها با روکش رنگی بر روی لایهٔ گالوانیزه تولید می‌شوند. آن‌ها علاوه بر ویژگی‌های مقاومت در برابر خوردگی، زیبایی و چشمگیر بودن را نیز دارا می‌باشند و در صنایع ساختمانی و تزئینی استفاده می‌شوند.
- ورق گالوانیزه ضدزنگ: این نوع ورق‌ها با روش‌های خاصی از جمله استفاده از فولاد ضد زنگ تولید می‌شوند و مقاومت بیشتری در برابر خوردگی دارند. در برخی از صنایع حساس مانند صنایع دریایی و فضایی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
- ورق گالوانیزه خنک کار: این نوع ورق‌ها با روکشی از رنگ‌های با قدرت خنک کاری بالا تولید می‌شوند و در صنایعی مانند تجهیزات الکترونیکی و سردخانه‌ها استفاده می‌شوند.
- ورق گالوانیزه مشبک: پوشش مشبک گالوانیزه بروی ورق گالوانیزه ایجاد می‌شود تا یک سطح باز و مشبک را بر روی ورق ایجاد کند. این نوع ورق گالوانیزه با ترکیب فولاد گالوانیزه و الگوی مشبک بر روی سطح آن، ویژگی‌های خاصی را به ورق اضافه می‌کند.
انواع ورق گالوانیزه
فرآیند تولید ورق گالوانیزه
- تهیه ورق فولادی: در ابتدا، ورق‌های فولادی به عنوان ماده اولیه استفاده می‌شوند. این ورق‌ها به صورت رول‌های فولادی تولید می‌شوند و در ابعاد مورد نیاز برش می‌خورند
- پیش‌تیمار سطحی: ورق‌های فولادی پس از برش پیش‌تیماری می شوند (تمیزکردن سطح- اسیدزدایی- شستشو)
- فرآیند گالوانیزه کردن: در این مرحله، ورق‌ها به طور پیوسته وارد واحد گالوانیزه کردن می‌شوند که همانطور که ابتدا گفتیم یعنی لایه ی روی (zink) به آن اضافه می شود.